ในฐานะผู้ผลิตนั้นคุณจะต้องมีวิธีการรักษาแรงงานที่มีทักษะ เนื่องจากการฝึกอบรมพนักงานฝ่ายผลิตนั้นต้องใช้เวลาและมีค่าใช้จ่าย ประกอบกับอัตราค่าจ้างแรงงานทีสูงขึ้นในหลายประเทศทั่วโลก

ข้อจำกัดของมนุษย์ในด้านความรู้ความสามารถอาจเป็นปัจจัยสำคัญในการประมวลผลข้อมูล ซึ่งอาจนำไปสู่การสูญเสียด้านเศรษฐกิจและคุณภาพ, ความเสี่ยงด้านความปลอดภัย และความไม่มีประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต ในอีกทางหนึ่งคุณจะเห็นว่าจำนวนของอุปกรณ์เชื่อมต่อ, ปริมาณข้อมูล และความซับซ้อนของเครื่องจักรอัตโนมัติในกระบวนการผลิตมีการเติบโตขึ้นทุกวัน

พนักงานฝ่ายผลิตของคุณต้องการประมวลผลข้อมูลจำนวนมากในระยะเวลาอันสั้น

ัจจุบันนี้ การตัดสินใจโดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์ 100%เป็นแนวคิดของผู้ผลิตโดยส่วนมาก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการสนับสนุนและอำนวยความสะดวกและนำเสนอข้อมูลขนาดเล็กแบบเรียลไทม์และถูกต้องให้กับพนักงานฝ่ายผลิตของคุณ ขั้นตอนการทำงานถือเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการที่มีความเสี่ยงด้านปลอดภัยสูงและความเร็วในการประมวลผลของมนุษย์นั้นส่งผลกระทบด้านลบต่อสภาพแวดล้อม. และประสิทธิภาพในการดำเนินงาน จึงแนะนำให้ใช้ระบบอัตโนมัติในการควบคุมแทน.

โซลูชั่นการตรวจสอบและควบคุมโรงงานคือการเก็บรวบรวมข้อมูลจากสายการผลิต เพื่อแสดงข้อมูลเรียลไทม์จากในส่วนโรงงาน ให้คณะกรรมการบริหารทราบ และยังควบคุมการทำงานอัตโนมัติ หรือสั่งการเอง คุณจะสามารถวิเคราะห์ข้อมูลที่เกี่ยวข้องและการตัดสินใจที่รวดเร็วโดยอาศัยข้อเท็จจริงและตัวเลขเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ. โซลูชั่นการตรวจสอบและควบคุมโรงงานเป็นที่ทราบกันดีว่าเป็นระบบ SCADA หรือ DCS.

โซลูชั่นการตรวจสอบและควบคุมโรงงาน แบ่งออกเป็น:

• รวบรวมข้อมูลการผลิต และเก็บข้อมูลไว้ที่ส่วนกลาง
• การประมวลผลและการตรวจสอบข้อมูลแบบเรียลไทม์ 
• การเข้าถึง และควบคุมข้อมูลส่วนกลางของกระบวนการผลิต
• เปิดช่องการติดต่อกับบุคคลทั่วไป และระดับบริษัท
• เปิดช่องการติดต่อสื่อสารด้วยสถาปัตยกรรมที่แตกต่างกัน
• รายงาน, กราฟ และเครื่องมือวิเคราะห์

ประโยชน์ที่ได้รับ

• แพลตฟอร์มสามารถปรับขนาดได้, เป็นมาตรฐาน และมีความยืดหยุ่น
• เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน
• ลดความสูญเสียด้านเศรษฐกิจ และเสี่ยงอันตราย
• ลดทรัพยากรมนุษย์

ติดต่อเรา

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชัน Process Monitoring & Control ของเรา คุณสามารถติดต่อเราได้ที่นี่!

ในฐานะผู้ผลิตแล้ว คุณต้องการรักษาต้นทุนการผลิตให้ต่ำที่สุด และคงไว้ซึ่งประสิทธิภาพการผลิตระดับสูง เพื่อก่อให้เกิดผลลัทธ์ของงานที่ดี และผลกำไรที่สูงสุด  อีกทั้งความยากลำบากในการรักษา พนักงานฝ่ายผลิตที่มีทักษะ ให้อยู่กับองค์กร และต้องฝึกฝนพนักงานใหม่ ที่ต้องใช้เวลานาน การแก้ปัญหาเหล่านี้ เรามีโซลูชั่นหุ่นยนต์อัจฉริยะ ที่ทำงานร่วมกับมนุษย์ (CoBots solution) ซึ่งจะเป็นคำตอบ ให้กับธุรกิจของคุณ

หุ่นยนต์อัจฉริยะ ที่สามารถทำงานร่วมกับมนุษย์ได้นั้น ได้ถูกออกแบบมา เพื่อทำงานร่วมกันกับเรา โดยที่ไม่จำเป็นต้องกำหนดเขตพื้นที่อันตราย หรือสร้างรั้วกั้น  ซึ่งระบบ CoBots ของเรา ที่นำเสนอนั้น มีความยืดหยุ่นสูงมาก ด้วยการออกแบบมาเพื่อให้มีการปรับเปลี่ยน และเพิ่มเติมได้อย่างอิสระ ภายใต้มาตรฐานอุตสาหกรรม ISO 13849-1 (ข้อบ่งชี้ และการกำหนดความอันตรายของเครื่องจักร)

เหมาะสำหรับเป็นผู้ช่วยในการทำงาน และสามารถทำงานในพื้นที่เดียวกับมนุษย์ได้

ประโยชน์ที่จะได้รับจากหุ่นยนต์อัจฉริยะ

• สามารถเคลื่อนที่อย่างอิสระได้ 7 แกน
• มีความยืดหยุ่นและปรับขยายได้
• ง่ายในการติดตั้งโปรแกรม (สามารถเรียนรู้โยการทำตามคำสั่ง)
• ความปลอดภัยในการทำงานควบคู่ไปกับมนุษย์
• ช่วยให้พื้นที่ทำงานที่มีขนาดใหญ่เกิดประสิทธิภาพด้วยการทำงานของหุ่นยนต์

โซลูชั่นหุ่นยนต์อัจฉริยะที่ทำงานร่วมกับมนุษย์สามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตและในงานต่างๆ ดังนี้

• ในด้านการจัดการวัตถุดิบ
  • ข่วยในการลำเลียงและขนถ่ายวัตถุดิบ
  • เป็นเครื่องช่วยหยิบจับชิ้นงาน
  • ช่วยในการบรรจุหีบห่อ
  • ช่วยในการขนย้ายชิ้นงาน
  • ช่วยในงานบรรจุภัณฑ์
  • ช่วยในการทดสอบและตรวจสอบคุณภาพวัตถุดิบ

• ในด้านกระบวนการผลิต
  • ช่วยในขั้นตอนประกอบชิ้นส่วน
  • ช่วยในการตัด และพาไปตามแนวของเส้นทาง
  • ช่วยในการขัด, การเจียร์, การขัดด้วยกระดาษทราย
  • ช่วยในการหยอดกาว หรือสารเคมีที่เป็นของเหลว
  • ช่วยในการเจาะสกรูขันเกลียวให้แน่น
  • ช่วยในขั้นตอนการปั้มและขึ้นรูป
  • ช่วยในขั้นตอนการซีลและบัดกรี
  • ช่วยในขั้นตอนการสเปรย์และพ่นสี

ติดต่อเรา

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Collaborative Robotics คุณสามารถติดต่อเราได้ที่นี่!

ในฐานะผู้ผลิต การป้องกันหรือการคาดการณ์ใดๆ เกี่ยวกับการหยุดทำงานของการผลิตเป็นเรื่องที่สำคัญเป็นอย่างยิ่ง มาตรฐานการจัดการการแจ้งเตือนระบุไว้ว่า คนเราควรได้รับการแจ้งเตือนสูงสุดหนึ่งครั้งต่อนาทีหรือเฉลีย 300 ครั้งต่อคอนโซลต่อวันเพื่อให้สามารถตรวจสอบสถานะของโรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งในโรงงานส่วนใหญ่จำนวนการแจ้งเตือนต่อวันนั้นสูงกว่านี้.

ระบบการแจ้งเตือนและแจ้งสภาพ เป็นเครื่องมืออย่างหนึ่งในการบำรุงรักษาและการผลิตเพื่อให้ข้อมูลข่าวสารที่เป็นปัจจุบันแบบเรียลไทม์ในบริบทเกี่ยวกับสถานะและสภาพของหน่วยการผลิต สัญญาณเตือนภัยและสถานะแดชบอร์ดจะทำให้เรามองเห็นภาพรวมและช่วยในกระบวนการตัดสินใจ นอกจากนี้ระบบการแจ้งเตือนและแจ้งสภาพจะช่วยในการเตรียมข้อมูลการวางแผนและดำเนินการบำรุงรักษาเชิงรุกเพื่อช่วยลดสัญญาณแจ้งเตือนและการหยุดทำงาน.

ระบบการแจ้งเตือนและแจ้งสภาพเป็นหเครื่องมืออย่างหนึ่งในการแก้ไขปัญหาของเราเพื่อ:

• การเก็บรวบรวม : การดึงและเก็บข้อมูลการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้อง
• การมองเห็น : การแจ้งเตือนทันทีแบบเรียลไทม์โดยลำดับความสำคัญและเหตุผล
• การวิเคราะห์ : เป็นเครื่องมือและแดชบอร์ดในการเรียนรู้
• การปรับปรุ :เพื่อป้องการการหยุดทำงานชั่วคราวและคาดการณ์การบำรุงรักษาตามข้อเท็จจริงและตัวเลข

ประโยชน์ที่จะได้รับ

• การตรวจสอบระดับโรงงานเพื่อช่วยลดเวลาการทำงาน(ลดเวลาสำรวจรอบโรงงาน)
• การตรวจสอบจากส่วนกลางแบบเรียลไทม์ทำให้สามารถทำงานในปัจจุบันและลดเวลาหยุดทำงาน
• การรวบรวมข้อมูลการบำรุงรักษาส่วนกลางช่วยในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและคาดการณ์การบำรุงรักษาล่วงหน้า
• การจัดลำดับความสำคัญและการเตือนภัยจะช่วยให้การบำรุงรักษามีความถูกต้อง

ติดต่อเรา

ในฐานะผู้ผลิต คุณจะเห็นได้ว่าการแข่งขันทุกวันนี้นั้นสูงขึ้นมาก คุณจึงต้องรักษาอันดับของคุณโดยการปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน, ลดระยะเวลาในการเข้าถึงตลาดและเพิ่มประสิทธิภาพของต้นทุนแทน.

ก่อนที่คุณจะทราบ คุณต้องเข้าใจการปรับปรุงด้านต่างๆ เหล่านี้ก่อน:

• อะไรคือการสูญเสียจากการผลิต?
• อะไรคือสาเหตุของการสูญเสียในกระบวนการผลิด?

OEE & ANDON เป็นเครื่องที่สำหรับตรวสอบประสิทธิภาพการผลิตแบบเรียลไทม์ การตรวจสอบประสิทธิภาพการผลิตวันต่อวันจะช่วยให้บริษัทของคุณปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง คุณรวบรวมและนำเสนอข้อมูลได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย ด้วยข้อมูลข่าวสารแบบเรียลไทม์นี้เอง จะทำให้องค์กรของคุณได้รับผลประโยชน์และสามารถที่จะปรับปรุงได้แบบ 360 องศา .

Production Performance Manager เป็นหนึ่งในเครื่องมือในการแก้ไขปัญหาและเพื่อให้:

การเก็บรวบรวม: ดึงข้อมูลและจัดเก็บข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการผลิต
การมองเห็น: เป็นร้านค้าข้อมูลแบบเรียลไทม์เพื่อการแก้ไขปัญหาโดยตรง
การวิเคราะห์: เป็นเครื่องมือและรายงานแดชบอร์ดเพื่อให้เข้าใจได้ง่าย
การปรับปรุง: การผลิต, การบำรุงรักษา และคุณภาพ สามารถทำได้ตามข้อเท็จจริงและตัวเลข

ปรโยชน์ที่จะได้รับ

• ลดความสูญเสียในการผลิต
• ทำให้กระบวนการผลิตมีความโปร่งใสขึ้น
• ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
• รวบรวมข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ที่เชื่อถือได้โดยอัตโนมัติ

เรื่องราวความสำเร็จ

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการอ้างอิงโซลูชันของเราคุณสามารถคลิกที่ด้านล่าง.
การตรวจสอบไร้สายสำหรับสถานะเครื่องผลิต
ประสิทธิภาพการผลิต | OEE
การได้มาซึ่งข้อมูลการผลิตโดยใช้สัญญาณทาวเวอร์ไร้สาย
ระบบตรวจสอบการผลิตโดยใช้แพลตฟอร์ม SCADA

ติดต่อเรา
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ การแก้ปัญหาด้วย Production Performance Manager (Collaborative) Robotics คุณสามารถติดต่อเรา ได้ที่นี่!

ในฐานะผู้ผลิต สายการผลิต หรือเครื่องจักร เป็นหนึ่งในสินทรัพย์อันมีค่าที่สุดของคุณ เครื่องจักรทุกๆเครื่องในสายการผลิตของคุณ ต้องมีประสิทธิภาพสูง มีความยืดหยุ่นในการใช้งาน และง่ายต่อการควบคุม  อีกทั้งต้องมีความเที่ยงตรง เชื่อถือได้ พร้อมใช้งาน บำรุงรักษาง่าย และที่สำคัญมากที่สุดคือ ต้องความปลอดภัยสูงสุด สำหรับพนักงานของคุณ.

โซลูชั่นการควบคุมระบบอัตโนมัติ สำหรับการผลิต จะช่วยให้คุณ สามารถปรับปรุงสายการผลิต ที่ล้าสมัยในโรงงาน หรือปรับเปลี่ยน หรือพัฒนาอุปกรณ์ดั้งเดิมที่มาจากผู้ผลิต ให้ทันสมัยมากขึ้น และด้วยเทคโนโลยีซอฟต์แวร์ล่าสุด และอุปกรณ์ IIoT จะช่วยให้คุณ บรรลุวัตถุประสงค์ที่ต้องการ.

ด้วยโซลูชั่นการควบคุมระบบอัตโนมัติ สำหรับการผลิต   สินทรัพย์ของคุณจะพร้อมสำหรับ เทคโนโลยี IIoT  ที่ยังสามารถให้ข้อมูลที่ช่วยสนับสนุน ฝ่ายซ่อมบำรุง, ฝ่ายควบคุมคุณภาพ และฝ่ายผลิต นอกจากนี้ กระบวนการผลิตทั้งหมดของคุณ จะพร้อมสำหรับการเป็น “โรงงานอัจฉริยะ”  ที่ในอนาคต จะเป็นศูนย์กลางของ การควบคุมและตรวจสอบทั้งหมด ความสามารถของระบบที่ได้กล่าวมานั้น จะอยู่ในแพลตฟอร์ม Supervisory Control & Data Acquisition (SCADA) หรือ  Manufacturing Execution System (MES/MOMS) .

การควบคุมระบบอัตโนมัติ เป็นหนึ่งในโซลูชั่น และความสามารถของเรา.

• อัพเกรดสายการผลิตที่ล้าสมัยหรือเครื่องจักรธรรมดา ให้พร้อมเป็น โรงงานอัจฉริยะ หรือเทคโนโลยี IIoT ที่พร้อมใช้งาน
• พัฒนาและดำเนินการ ระบบควบคุมอัตโนมัติกับเครื่องจักรใหม่
• การบำรุงรักษา, การซ่อมแซมและยกเครื่องใหม่ (MRO) ในสายการผลิต หรือเครื่องจักรที่ล้าสมัย

ประโยชน์ที่ได้รับ

• ยืดอายุการใช้งานของสินทรัพย์
• อัพเกรดสินทรัพย์พร้อมเป็น โรงงานอัจฉริยะหรือเทคโนโลยี IIoT แบบพร้อมใช้
• เพิ่มความน่าเชื่อถือ, ความพร้อมในการใช้งาน,การบำรุงรักษา และความปลอดภัย ของสายการผลิต

ความสำเร็จ

อ่านข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชั่นของพวกเราโดยคลิกเนื้อหาด้านล่าง
Conversion and Upgrade Control Automation System

ติดต่อสอบถาม
ติดต่อสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชั่นการผลิต และการควบคุมเครื่องจักรอัตโนมัติ คุณสามารถติดต่อเรา ได้ที่นี่!

ในฐานะผู้ผลิต คุณมุ่งมั่นที่จะ :

1. ลดปัญหาข้อบกพร่องที่เกิดจากการผลิต เพื่อต้นทุนการผลิตที่ต่ำลง
2. มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มี 3F(Form, Fit & Function) เป็นคุณภาพที่ดีที่สุดก่อนส่งมอบถึงลูกค้า

ดังนั้นการตรวจหาข้อบกพร่องจึงเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้คุณสามารถดำเนินการแก้ไขได้ทันที.

ระบบแมชชีนวิชั่น

แมชชีนวิชั่นประกอบไปด้วยการรวมกันของฮาร์ดแวร์และซอฟ์ทแวร์โดยใช้ขั้นตอนการประมวลผลภาพและแนวทางในการปฏิบัติหน้าที่ในการปฎิบัติงานที่คล้ายกับวิชั่นของมนุษย์ เมื่อเปรียบเทียบวิชั่นของมนุษย์ กัย วิชั่นของเครื่องจักรที่นำเสนอความเร็วที่รวดเร็วขึ้น, ความถูกต้องและความสามารถในการทำซ้ำ ด้วยความละเอียดของกล้องและเลนส์ที่ถูกต้องวิชั่นของเครื่องจักรสามารถตรวจสอบรายละเอียดของวัตถุที่มีขนาดเล็กเกินกว่าที่จะมองเห็นด้วยสายตามนุษย์.

ที่ Pumas Automation & Robotics เรามีแมชชีนวิชั่นเพื่อช่วยแก้ไขปัญหาให้คุณในการเพี่มประสิทธิภาพด้านการผลิตเพื่อการใช้งานที่สำคัญๆ ดังนี้

• การแยกแยะ
• การแยกแยะ
• การแนะแนวทาง
• การประเมิน

ปรโยชน์ที่จะได้รับ

• ให้การตรวจสอบคุณภาพที่ดีขึ้นด้วยการทำซ้ำได้อย่างยอดเยี่ยม
• ปรับปรุงผลผลิตด้วยคุณภาพที่สูงขึ้น
• มีความยืดหยุ่นสูง โดยหยุดเวลาทำงานน้อยที่สุดเพื่อเปลี่ยนแปลงการผลิต
• ให้การตอบสนองข้อมูลที่คำนวณได้สำหรับการบันทึกและการสืบค้น
• สามารถใช้งานร่วมกับหุ่นยนต์ / เครื่องจักรหรือใช้เป็นหน่วยแบบสแตนด์อโลนได้
• ต้องการพื้นที่ติดตั้งขนาดเล็ก

ความสำเร็จของเรา

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการอ้างอิงการแก้ไขปัญหาของเรา คุณสามารถคลิ๊กดูได้ที่ .
Quality Inspection System for Printing/Labelling
Quality Inspection System for Sticker Labelling
Inspection System for Filter Positioning
Quality Inspection System for Packaging
2D Code Vision Inspection System
Filter Welding on the Infusion Apparatus
Deep Learning-based Approach to OCR 

Contact Us
For more information about our solutions with Quality Management, you can contact us here!

ในฐานะผู้ผลิตคุณรู้หรือไม่ว่า รอบระยะเวลาผลิตสินค้าของเครื่องจักรน้อยและ มีคุณภาพสูงนั้น เป็นสิ่งที่สำคัญเพื่อบรรลุเป้าหมายในการผลิตสินค้าจำนวนมากและไม่มีข้อผิดพลาดในการผลิต ด้วยการออกแบบโครงสร้างด้านวิศกรรมเป็นพิเศษและการควบคุมด้วยระบบคอมพิวเตอร์ หุ่นยนต์จึงมีความสามารถช่วยปรับปรุงคุณภาพการผลิตและปรับปรุงปริมาณการผลิตของคุณได้ หุ่นยนต์ในอุตสาหกรรมจึงมีข้อได้เปรียบ 4 ด้านดังต่อไปนี้

• ความถูกต้องและแม่นยำ
• ประสิทธิภาพและความรวดเร็ว
• สามารถทำงานในสภาพแวดล้อมที่ไม่ปลอดภัยสำหรับมนุษย์ได้
• ปราศจากข้อจำกัดของมนุษย์

หุ่นยนต์ในอุตสาหกรรมของเรานั้นมีทั้ง หุ่นยนต์อัตโนมัติแบบ 6 แกน (Articulated 6-axis), หุ่นยนต์อัตโนมัติ SCARA แบบ 4 แกน (SCARA 4-axis) และหุ่นยนต์อัตโนมัติไม่มีขาตั้ง แบบ 3 แกน (Cartesian 3-axis) ด้วยความความยาว, บรรทุกน้ำหนัก และที่มีความสามารถในการทำซ้ำได้ต่ำถึง ±0.005 วินาที จึงเป็นแนวทางในการช่วยปรับปรุงทั้งคุณภาพ และปริมาณในการผลิตของคุณได้นั่นเอง

หุ่นยนต์ในอุตสาหกรรมมักจะมาพร้อมกับแอพพลิเคชั่นเพื่อเพิ่มทางเลือกในการใช้งาน:

• ตัวตรวจจับแรงกด (Force sensor) สำหรับการควบคุม, ตรวจจับ และการเข้าสู่ระบบด้วยแอพพลิเคชั่น
• ระบบ 2D Vision เพื่อเป็นคำแนะนำหรือคู่มือการใช้งานหุ่นยนต์โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือติดตั้งเครื่องจักรกลหรืออุปกรณ์จับยึด
• 3D Vision มีความสามารถในการยกถัง (โดยการหยิบชิ้นงานแล้วบรรจุรวมกันเป็นกลุ่ม) โดยไม่จำเป็นต้องลงทะเบียนรูปทรงชิ้นงานที่ยากลำบาก
• แขนไฟฟ้า/แขนจับชิ้นงาน มีความยืดหยุ่นและแม่นยำในการจับชิ้นงานที่สูงกว่า

หุ่นยนต์ในอุตสาหกรรมดังกล่าวเหล่านี้เหมาะสำหรับกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติเพื่อทดแทนมนุษย์ในกระบวนการผลิตโดยเฉพาะ ในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวกับ 3D(อุตสาหกรรมที่มีความสกปรก, อุตสาหกรรมที่มีความเป็นอันตราย และอุตสาหกรรมที่มีความยุ่งยากของงาน และยังเป็นที่รู้จักกันดีของงาน 3 ประเภท (3K) ในประเทศญี่ปุ่นนั่นก็คือ Kitanai-งานโหด/งานหนัก, Kitsui-งานสกปรก, Kiken-งานอันตราย.

ประโยชน์ที่จะได้รับ

• การทำงานที่มีความรวดเร็วสูง
• การทำงานที่มีความถูกต้อง และความแม่นยำสูง
• สามารถที่จะยกน้ำหนัก หรือบรรทุกของหนักได้มาก
• มีประสิทธิภาพในพื้นที่การทำงานสูงด้วยร่องรอยเพียงเล็กน้อย

ผลงานที่ประสบผลสำเร็จ

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อมูลด้านโซลูชั่นของเรา คุณสามารถคลิ๊กลิ้งค์ต่อไปนี้:
Precision Grinding Unit for Diesel Engine Parts
Precision Pick & Place Unit for Circuit Board Assembly
Precision Handling System for Mobile Phone Screen
Mobile Phone POL Sticking Project
WFA Project
Auto Assembly of Smoke Detector
Soldering Flatten and Polishing of the Rotor

ติดต่อเรา
สำหรับข้อมูลข่าวสารเพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชั่นหุ่นยนต์ในอุตสาหกรรม  คุณสามารถติดต่อเรา ได้ที่นี่!

ในฐานะผู้ผลิตคุณทราบดีว่าลูกค้าของคุณเชื่อใจและพึงพอใจในสินค้าของคุณนั้นถือเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุด หากคุณพบปัญหาคุณภาพหรือประเด็นอื่นๆในห่วงโซ่การผลิตของคุณ คุณต้องสามารถเรียกคืนสินค้าคุณโดยทันทีก่อนที่จะนำไปสู่ความเสื่อมเสียชื่อเสียงหรืออื่นๆ .

มันเป็นเครื่องมือที่ทำให้คุณสามารถระบุและมองเห็นภาพว่า ส่วนประกอบในกระบวนการผลิตมีความเชื่อมโยง ติดตั้ง และมีสถานะเป็นอย่างไร ตัวอย่างเช่น ตำแน่งเฉพาะของสินค้าระหว่างผลิต/ลอตผลิต, วัน/เวลาการเปลี่ยนวัตถุดิบที่เครื่องจักร, จำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตใช้วัตถุดิบเฉพาะ หรือ เครื่องจักรเฉพาะ และอื่นๆ เป็นต้น.

เครื่องมือ Track & Trace Manager เป็นการแก้ไขปัญหาของเราทางหนึ่งที่ช่วยให้:

• การเก็บรวบรวม: การคัดลอกและจัดเก็บข้อมูลคุณภาพ
• การมองเห็น: การตรวจสอบและควบคุมแบบเรียลไทม์
• การวิเคราะห์: แยกแยะองค์ประกอบ/รายละเอียดชิ้นส่วน
• การปรับปรุง: เงื่อนไขและการควบคุมการติดตาม

ปรโยชน์ที่จะได้รับ

• การตรวจสอบแบบเรียลไทม์และดิจิตอล
• ต้นทุนต่ำในระยะยาวเมื่อเทียบกับการใช้เอกสารเพื่อจดบันทึก
• ประหยัดเวลา เนื่องจากแสดงผลทันทีจากการค้นหาแบบเรียลไทม์
• ป้องกันความผิดพลาด เมื่อเทียบกับการเขียนและการคีย์ข้อมูลด้วยมือ
• ใช้งานได้กับทุกคอมพิวเตอร์ด้วยการควบคุมเข้าสู่ระบบด้วยผู้ดูแลระบบ

ความสำเร็จของเรา

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการอ้างอิงการแก้ไขปัญหาของเรา คุณสามารถคลิ๊กดูได้ที่.
Track & Trace System for Compressor Assembly Line
Track & Trace with MES Platform

ติดต่อเรา

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ การแก้ปัญหาด้วย Track & Trace Manager คุณสามารถติดต่อเรา ได้ที่นี่!

ในฐานะผู้ผลิต คุณมักจะมองหาวิธีที่จะเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนการผลิดโดยตรงของผู้บริโภคจำนวนมากเป็น เครื่องจักร, วัตถุดิบ และชั่วโมงทำงานต่อคน.

แล้วสิ่งที่เกี่ยวกับพลังงานล่ะ? ทุกวันนี้ผู้ผลิตพยายามที่จะพัฒนาการเพิ่มประสิทธิภาพด้านพลังงาน แต่ก่อนที่คุณจะรู้เกี่ยวกับวิธีการเพิ่มประสิทธภาพด้านพลังงานของคุณ คุณต้องทราบก่อนว่า:

• ประสิทธิภาพของการใช้พลังงานคืออะไร?

Energy Manager เป็นเครื่องมือตรวจสอบประสิทธิภาพพลังงานแบบเรียลไทม์ คุณจะสามารถจัดการกับการใช้พลังงาน, สามารถระบุและอธิบายถึงการใช้พลังงานและพลังงานที่สูญเสียได้ ด้วยข้อมูลเหล่านี้นี่เอง คุณสามารถพัฒนาเป้าหมายด้านประสิทธิภาพสำหรับโปรแกรมการบริหารจัดการพลังงาน .

เครื่องมือ Facilities & Energy Manager  เป็นหนึ่งในแนวทางการแก้ไขปัญหาของเราโดย:

• การเก็บรวบรวม: เก็บข้อมูลด้านพลังงาน
• การมองเห็น: การตรวจสอบและควบคุมแบบเรียลไทม์
• การวิเคราะห์: เครื่องมือการวิเคราะห์ทางสถิติและรายงานแดชบอร์ดเพื่อให้เข้าใจได้ง่าย
• การปรับปรุง: เพื่อลดการใช้พลังงาน

ปรโยชน์ที่จะได้รับ

• ลดการสูญเสียพลังงาน
• ควบคุมความต้องการการใช้งานให้เกิดประโยชน์สูงสุด
• เพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนการผลิต

ความสำเร็จของเรา

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการอ้างอิงการแก้ไขปัญหาของเรา คุณสามารถคลิ๊กดูได้ที่ :
Facility Monitoring for Watch Manufacturer
Energy and Condition Monitoring for Undercarriage Manufacturer

ติดต่อเรา
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ การแก้ปัญหาด้วย Facilities & Energy Manager คุณสามารถติดต่อเรา ได้ที่นี่!